满堂脚手架搭设方案
本工程 1#楼东大堂、西大堂、北大堂及二、三层报告厅施工区域标高较高,施工面积较大,天花、墙面高处作业点多,施工考虑搭设满堂脚手架。
1、脚手架设计
A、满堂红脚手架设计为:立杆纵距 1.5m,横距 1.5,步距 1.8m,扫地杆距垫板高度 200mm,作业面距顶板 2m 左右,作业面在每个纵跨中间部位加设一道水平横杆,铺 脚手板并压固,外围设 1.1m 高护栏;外围支搭连续剪刀撑,从中间部位每隔四排立杆支搭连续剪刀撑;满堂红脚手架在入口处搭设人梯及预留垂直上料口,供施工人员上 下及材料运输;脚手架四周距墙面留 500mm 距离作为墙面施工作业面,搭设高度根据顶棚距地高度不同分别调整,搭设示意见下图。
2、施工准备
(1)人员配备
选用有多年操作经验的熟练架子工,全部架子工持证上岗,架子工入场后,安全员对架子工做好三级安全教育和专项安全技术交底。
(2)材料准备
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(3)严格控制进场材料质量,由项目专职安全员对进场的脚手架材料进行检查,并详细填写检查记录,禁止使用规格和质量不合格的杆及配件;经检查合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳;
(4)将安全防护用具及各种防护措施落实到位。
(5)地面采取保护措施进行保护。
(6)测量人员根据现场尺寸进行放线定位,排布立杆位置,准备进行搭设。
3、脚手架搭设
(1)工艺流程
室内满堂红脚手架施工流程:铺设垫板→摆放扫地杆→树立杆→安装纵、横向水平杆(与各立杆扣紧)→安装剪刀撑→安装操作平台纵、横向水平杆→铺设操作平台 板→绑扎操作平台防护栏杆、做挡脚板、挂安全网。
(2)满堂红脚手架搭设
1)搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的构配件(加工应符合产品的设计要求、确保能可靠连接):钢管端部切口应平整,禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管;连接件要使用与钢管径相配合 的,符合现行标准的可镀铸铁扣件,严禁使用加工不合格、锈蚀和的裂纹的扣件;脚手板 50×250 松木板,两端用 10~14 号铅丝捆紧,禁止使用有扭纹、破裂的木板。
2)脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下严格按照规定程序进行:按施工设计放线、铺垫板、标定立杆位置;应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第 1 步的纵、横向水平杆,校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;剪刀撑、斜杆等整体位结杆件应随搭升的架子一起及时设置。
3)在脚手架立杆底端上 200mm 处遍设纵向、横向扫地杆,并与立杆连接牢固。
4)立杆的部分左、右、上、下立杆与平杆的接头位置要相互错开,同时置于不同的构架框格内。
5)外侧面满设剪刀撑,按 45°~60°搭设,斜杆应与脚手架基本构架连接。剪刀撑要随架子同时搭设,确保架子稳固。
6)脚手板的铺设应符合规定:脚手架的操作面必须满铺脚手板,不得有空隙、探头板和飞跳板;脚手板应铺平、铺稳,必要时应予以绑扎固定;脚手板采用对接平铺时,在对接处加设 2 排横杆,距离应控制在 100-200mm 之间。铺板严禁出现端头超出支承横杆 250mm 以上未作固定的探头板。
7)工人在进行搭设作业时,必须带安全帽和佩带安全带,不得单人作业。在搭设的过程中不得随意修改设计。
8)作业面集中荷载的作用点应尽量避开水平杆件的中部,尽量靠近立杆,另外增加抗滑备卡。
9)立杆与横杆的接头位置,详见下图。
(3)上人之字型马道搭设
之字形马道自下而上和脚手架连接,连接部位应设置在马道转向节点处或中部竖线上,连接间距取不大于三米;马道两侧和休息平台外围均按规定设置挡脚板和栏杆;脚手板的支撑跨度为 0.75-1.0 米;脚手板顺铺时,接头采用搭接时,板下端与脚手架横杆绑扎固定,以下脚手板的预板头压上脚手板的底板头,起始脚手板的底端应可靠顶固,以避免下滑。板头棱台用三角木填顺;接头采用平接时,接头部位用双横杆, 间距 200-300 毫米;斜道面上应每隔 250-300 毫米设置一道防滑条。
(4)支搭注意事项
1)所有大横杆、剪力撑端头不得少于 15 厘米。
2)所有卡扣钢管必须使用合格材料,支搭卡扣拧紧度必须达到 40-60NM。
3)操作人员必须持证上岗,严格按照操作规程和交底支搭。
4)操作平台与外架到出入口必须支搭户头棚,上铺 5 厘米脚手版。
4、脚手架搭设质量的检查、验收
(1)检查的内容:构架设计的各项规定,节点的可靠连接,立杆的垂直度和水平杆的水平偏差,作业层的铺板和安全防护措施。
(2)检查的时间:在搭设完毕后或使用半年之后,在遭受较大的震动后,在使用的过程中发生显著的变形或异常情况时。
(3)经常检查卸荷钢丝绳的元宝弯是否有变化,确保钢丝绳锚固结实。经常检查架子上的钢丝绳拉结点卡扣,避免出现卡扣脱落和滑移现象。
5、脚手架的安全生产保证措施
(1)建立安全生产保证措施
1) 成立安全生产领导小组,由项目经理担任组长,在组织上保证安全生产。建立制度保证体系,落实岗位责任制,对于安全问题和隐患必须整改,处理结果要有备案。建立安全技术保证体系。投入保证体系,确保相应的施工生产安全工作能够得到 资金投入方面的保证。
2)为了确保施工生产安全的各项措施得到落实,要做到做好技术交底,在执行建立交接检查制度,在施工过程中严格操作规范,严格管理。
(2)安全生产措施
根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业安全管理手册等程序文件,要求施工时做到如下:
1)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
2)施工操作时严禁打闹;要集中精力作业;
3) 脚手架搭设人员必须是经过专业考核的架子工,上岗人员定期体检,患有高血压、心脏病、贫血等患者一律不得上脚手架施工作业;
4)上架作业人员上下脚手架一律走人行梯道,不允许攀爬架子;
5)脚手架验收合格后,任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,必须经技术人员同意后由架子工操作;
6)施工人员严禁高空投掷杆件、物料、扣件及其他物品、垃圾等;
7)使用的工具要放在工作袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口、裤口要扎紧;
8)施工人员应做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。
6、脚手架拆除工程
(1)拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:
1)应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求;
2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;
3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;
4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(2)拆除脚手架时,应符合下列规定:
拆除脚手架时,作业面有专人管理,在地上应有专人负责统一指挥,由于施工现场人比较多,要避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除应按照搭设作业的相反程序进行,
同时应特别注意以下几点:
1) 拆除顺序:安全网→护身栏→档脚板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→纵向支撑→传递至地面→按规格码放→入库或退租。
2)拆架人员必须系好安全带,带好安全帽,拆除前要设警戒区和安全技术交底。
3)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
4)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约 9m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑,再进行脚手架拆除;
(3)卸料时应符合下列规定:
1)各构配件严禁抛掷至地面
2)运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
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